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生産計画の立案を自動化・効率化したい

mcframe Xには
課題を解決できる機能
がございます。

生産計画立案における難しさ

生産計画の立案はとても複雑で難しいものです。
市場トレンドや経済状況の変動、サプライチェーンの分断、顧客ニーズの変化など予測が難しい需要をもとに適切な在庫量を見定め、生産設備や人員など制約を考慮しながら生産計画を立案する必要があります。
顧客から求められる受注~出荷までの納期の短期化や、原材料・パーツの調達納期の長期化や切替への対応、製品の多品種化など、市場で勝つために生産計画の重要性はますます高まっています。

生産計画の高度化にはSCMデータの一元化が不可欠

生産計画を立案するためには、販売計画や受注などの販売データ、生産計画や製造工程の進捗状況などの生産データ、原材料の在庫や調達予定などの購買データ、製品の完成品や仕掛品の在庫データなどの各種データを一元管理し、リードタイムや歩留まりなどの供給情報も正確に把握する必要があります。mcXでは、これらの情報を一元管理して、効率的な生産計画の立案を支援します。

生産計画立案の効率化を実現する「機能」と「仕組み」

mcXは、見込生産/受注生産のほか、半見込・半受注生産の生産形態にも対応しています。
PSI情報の可視化や製品・中間製造品の製造予定の自動生成機能のほか、PSIソフトやスケジューラと連携して、生産計画の立案を効率化・高度化することができます。また、mcXのMRP機能を活用することで、生産計画をもとに原材料の調達予定を自動生成することや、製品 – 中間品 – 原材料のひも付きを確認することができます。
立案された生産計画に対して、原材料の調達予定を原材料が間に合うかを確認し、調達納期の変更がどの生産計画に影響があるか、をトレースすることもできます。

計画シミュレーションで柔軟な運用をサポート

飛び込み受注や納期の前倒し要求などの需要変動や、製造不良の発生など、イレギュラーな事態が起きた場合、追加で製造できるのか即座の判断を求められます。mcXでは、既存の製造予定や在庫に影響を与えずに独立して計画シミュレーションを行える機能を提供しています。製造予定を考慮するかどうか、原材料など子品目は足りているか、といった視点でシミュレーションを行えるため、柔軟な生産計画の立案を支援します。

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