プロセス

mcframe Xには
課題を解決できる機能
がございます。

レシピ・BOM管理が煩雑…

ライン別・季節別のレシピ管理や原材料の切替で柔軟に対応可能

マスタ設定により同一品目でも内製・外製や工場別、季節毎等に異なるレシピを持つことができるため、現場の実態に即した運用が可能です。
さらに、在庫使い切りや期日指定による原材料の切り替えを制御してオーダ情報を作成できます。

トレーサビリティに時間がかかっている…

要因追跡と影響探索を支援するトレーサビリティ機能で解決

プロセス製造業で求められる迅速なロットトレースに対応できるトレーサビリティ機能を用意しています。
不良対象の製品ロットから関連する中間品ロット、原材料ロットへの正展開トレースに加え、影響範囲まで特定可能な逆展開トレース機能、およびその在庫や出荷実績、検査実績にも容易にアクセスできます。

販売店の帳合管理が複雑で入力負荷が大きい…

帳合ルートごとの販路管理と、それに応じた販売価格設定が可能

得意先・納品先以外の商流を、販売チャネル（最大3つ）として登録することにより、複雑な販路を管理できます。
販売単価においては、同一品目でも販売チャネルごとに販売単価を設定し、受注入力時に反映できます。

システムがバッチ生産に対応しておらず
所要量計算が使えない…

設備の生産量を考慮して、1回あたりの製造数、
繰り返し回数を考慮可能

オーダサイズの設定を行うことで、MRPにより製造設備のバッチサイズを考慮したオーダの生成が可能です。
それにより、生産計画立案の効率化に役立てることができます。

正確な期限管理・ロット管理によるミス防止…

プロセス製造業で求められる
期限・ロット管理（品質管理）への対応も可能

品目ごとに、製造日や検査判定日を期限起算日として、有効期限・使用期限を決定することが可能です。
また、ロット逆転防止、有効期限切れロットの出荷禁止にも対応しています。
加えて、食品流通業界の商慣習である1/3ルールの順守を支援することも可能です。

原材管理の精度を向上させたい…

原価管理のPDCAサイクルを強化

mcframe Xでは、プロセス製造業で求められる高度なコスト管理を実現することができます。
そのためには、まず“あるべき原価”である標準原価の設定し、生産実績情報から製品別原価を算出して現状を知ることが重要です。
それに留まらず、品目別・費目別・工程別など、多面的な切り口で原価差異を分析し、利益の根拠や原価改善のポイントを算出します。
さらに、原価改善指標を定めて改善サイクルを回すことで、原価管理の精度をより向上させることが可能です。

原材料の価格変動への対応が遅い…

コストシミュレーションによる投資判断で解決

原材料や為替レートなどの価格変動が一層激しい昨今、プロセス製造業では適切なタイミングでの投資判断がより求められます。その状況下で、調達計画策定のためには、仕入れ価格の見通しを為替レートなどの複数の情報を考慮する必要があり、算出に時間を要していませんでしょうか。
mcframe Xでは、シミュレーション機能を用いて先々の価格変動を考慮した仕入れ価格を複数のパターンで算出・比較し、より適切な投資判断に活用できます。